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    生物有機肥生產工藝的比較
    作者: Mach 瀏覽: 發布時間: 2016.06.06

     

       生物有機肥生產線一直是有機肥設備中銷售較好的一種設備,生產生物有機肥料可以有多種生產工藝,每一種生產工藝都有其特點。今天易可農有機肥設備小編就與大家一起分下一下有關生物有機肥生產線的幾種工藝與其各自的特點。
       生物有機肥生產工藝的關鍵是造粒方式的選擇,根據生產工藝要求,目前生物有機肥常用的造粒方式主要有圓盤造粒和擠壓造粒兩種。因不同的造粒方式對原料的要求不同,故生物有機肥的生產工藝存在差異。目前,國內生物有機肥的生產工藝主要有以下幾種。


        利用圓盤造粒生產工藝需將原料干燥除去一定水分后(干燥時,即對原料進行了滅菌處理)進行破碎,然后加入一定量酸堿調節載體pH后與無機肥部分混合均勻,送入圓盤造粒機,在成粒過程中噴入一定量菌劑,成粒的產品再進行低溫烘干、篩分后,即可得成品。
    混合后擠壓造粒流程
        利用擠壓造粒工藝需將原料干燥到含水量低于10%后,破碎,然后與酸堿調節劑、無機化肥、微生物菌劑混合均勻后,送入造粒機造粒,過篩后即得產品。
    也可以利用擠壓造粒后噴加菌劑,這樣還可以提高肥料的賣點,其工藝流程與擠壓造粒工藝基本相似,但微生物菌劑的加入是在成粒后。為了減少化肥對微生物菌劑的影響,先將載體與菌劑造粒后,存放至中間料倉,再與載體和無機肥造粒后的粒子混合,最后得產品。
        以上是生物有機肥生產線中的兩種造粒工藝的簡述,下面我們在一起看下生產有機肥生產設備中各工藝之間的比較吧。

        從工藝流程知道,上面兩種工藝在造粒前設備完全相同,占地面積大致相同,故投資的差別主要取決于造粒機,同樣的規模生產能力從投資上看,圓盤造粒生產工藝相對擠壓造粒工藝要高一些,具體生產工藝還需有專業的技術團隊量身定制才行。

        根據設備廠家提供的數據及生產經驗,擠壓造粒(對輥擠壓或環模輾壓)過程溫升不大,雖然隨著連續生產時間的延長,設備受壓面因磨擦而會使溫度升高,但由于物料在設備內停留時間相當短,物料溫升一般小于5℃,故生產過程中工藝指標容易控制。而圓盤造粒,成粒后產品的烘干,需嚴格控制干燥溫度,盡可能避免干燥物料溫度超過60℃,因此過程控制較難。

        生物有機肥設備使用的兩種工藝,產品質量及品質也是有所差別的,想要選擇合適且先進的有機肥生產工藝還是鄭州鼎商機械有機肥設備,工藝先進,技術優良,是您上馬有機肥料的首選。

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